Bagaimana Produsen Mesin Pengemas Menemukan Solusi Untuk Pelanggan Mereka

Mengingat semua produk yang dikemas untuk konsumen, menemukan peralatan yang ideal untuk setiap proyek tertentu sepertinya bisa menjadi tugas yang monumental. Namun, dalam kebanyakan kasus, melihat tiga area umum akan memungkinkan produsen untuk mengidentifikasi dan membangun mesin yang paling cocok untuk proyek tertentu.

PRODUK

Produk atau produk yang dikemas akan menjadi salah satu poin analisis pertama. Dalam memilih mesin pengisi, produsen peralatan perlu mengetahui viskositas produk, kecenderungan produk untuk berbusa, pengaruh perubahan suhu dan karakteristik unik lainnya. Ini adalah langkah pertama dalam memilih prinsip pengisian yang benar untuk proyek. Misalnya, produk tipis yang mengalir bebas tanpa karakteristik unik atau tidak biasa lainnya kemungkinan akan dikemas menggunakan prinsip pengisian gravitasi atau luapan.

Jenis produk juga akan berperan dalam memilih mesin yang tepat. Misalnya, banyak produk yang mengandung alkohol memerlukan pengisian volumetrik yang akurat. Produk lain yang menggunakan botol bening, seperti air minum kemasan dan pembersih kaca, lebih tertarik pada level fill yang memberikan daya tarik rak.

Industri juga dapat memainkan peran dalam memilih mesin lain juga. Makanan, minuman, dan obat-obatan hampir selalu menambahkan peralatan pembersih wadah ke jalur pengemasan, untuk melindungi dari kontaminasi dari penumpukan debu atau kotoran lainnya. Bahkan bahan yang digunakan untuk membuat peralatan dapat dipengaruhi oleh produk dalam beberapa keadaan. Misalnya, bahan kimia keras mungkin memerlukan plastik, konveyor daya tahan korosi, meja putar, dan peralatan lainnya untuk melindungi masa pakai peralatan secara umum.

Dengan menganalisis produk, opsi mesin yang ideal dipersempit dari kumpulan besar peralatan menjadi beberapa opsi yang memerlukan analisis lebih lanjut.

KEMASAN

Analisis bagian kedua akan fokus pada kemasan yang menampung produk, baik itu botol plastik, pouch, wadah kaca atau wadah jenis lainnya. Bahan, bentuk kemasan makanan ringan dan ukuran wadah akan memiliki pengaruh yang berbeda pada berbagai jenis mesin pengemasan. Misalnya, botol besar mungkin memerlukan penyesuaian pada batang pengisi pada mesin pengisi standar. Botol yang sama dapat membuat sabuk gripper ganda menjadi kebutuhan pada mesin capping spindel standar.

Tapi bukan hanya botol atau wadahnya saja yang bisa menyebabkan modifikasi. Jenis penutupan akan membantu menentukan jenis mesin capping yang akan digunakan. Jika paket menyertakan elemen anti kerusakan seperti pita leher atau segel induksi, peralatan untuk melakukan tugas ini juga perlu ditambahkan ke lini pengemasan. Beberapa produk tidak akan dikirim sebagai barang tunggal, melainkan dibundel bersama-sama, yang juga memerlukan mesin bungkus menyusut.

Setelah menganalisis produk dan kemasannya, gambaran yang lebih jelas akan muncul tentang mesin yang ideal untuk proyek pengemasan yang diberikan. Namun, ada satu pertanyaan terakhir yang perlu dipertimbangkan.

TUNTUTAN

Permintaan suatu produk, untuk tujuan pengemasan, umumnya diterjemahkan menjadi kecepatan yang diperlukan pada lini pengemasan. Jika suatu produk dikemas untuk pasar regional yang cukup kecil, pembuat kemasan dapat memilih peralatan pengemasan meja untuk menghemat ruang atau mesin semi-otomatis portabel yang dapat ditingkatkan di masa mendatang. Jika pembuat paket Jasa Cetak Kemasan melayani pasar global dengan permintaan produk yang tinggi, lini pengemasan yang sepenuhnya otomatis, memuat ke palet mungkin merupakan pilihan terbaik. Secara umum, permintaan produk akan membantu dalam memilih tingkat otomatisasi yang diinginkan untuk lini pengemasan.

Meskipun ini adalah tiga pertanyaan utama ketika mengidentifikasi mesin pengemasan yang ideal untuk setiap proyek tertentu, perlu diingat bahwa itu bukan satu-satunya pertanyaan yang harus dijawab. Seringkali ada pertanyaan lain karena jawaban untuk satu pertanyaan dapat mengarah ke pertanyaan lain, terutama ketika produk atau paket unik sedang digunakan. Tetapi analisis dari ketiga area dasar ini biasanya akan memungkinkan manajer proyek mengidentifikasi solusi terbaik untuk setiap tugas pengemasan yang diberikan.